为首代潜艇陆上模式堆装“芯”

压力容器正在就位
全组经过3个月的不懈努力，熟悉了反应堆图纸资料、装堆基本技术要求、装堆程序和安装现场条件等，并建立了严格的技术责任制度、交接班制度、填写安装日记制度、清洁间安全保卫和清洁卫生制度。在此期间，大家还参加清点了装堆的零部件，对个别部件进行检验与试验；对整体吊装时所需工具、设备进行详细检查、负载试验，对操作流程进行反复训练，直到达到操作熟练和可靠好用为止；对清洁间所需的清洗液、润滑剂等必要物品也做好了准备。前期准备工作尽管细致繁琐却极其重要，正是有了这些思想、技术和物质上的充分准备，装堆任务才能顺利按时完成。
手持中子源管打磨
在从1970年3月29日装堆正式开始，到6月22日全部安装任务完成，只用了不到3个月时间。过程虽短，但其中却是困难重重、艰辛无数，遇到的技术难关和安装问题都是前所未料的。当年时间非常紧迫，在如此高难度和高强度的劳动状态下，许多工作都是拼着命在做，给我留下深刻印象的有这样几件事。

在模拟体上用长杆工具吊出控制棒组件
在堆外预装阶段，要解决燃料元件组件头尾部与吊篮上下栅板的配合和锁紧，以保证堆芯相关尺寸的要求。然而经过实际测量，吊篮上下栅板与燃料元件组件头部相配合的孔洞中，竟有265个孔径尺寸超差，不符合技术要求。由于吊篮是几十吨重的大部件，根本无法返厂检修，只能就地解决。经过两天多的研究，小组一致同意采用铸铁研磨棒加研磨粉，进行手工研磨的土法解决。此后的七天七夜里，全体组员和工程技术人员不分昼夜轮班奋战在现场，直到一个个双手都磨出了血泡，硬是将265个孔径全部研磨到符合装配尺寸要求。大家实在困得不行就在一旁打个盹，人人熬得双眼通红、嗓子嘶哑，有的甚至发着高烧仍然斗志昂扬不下火线，没有人发过一声牢骚，说过一句怨言。